项目布景
直线灌装是包装出产中非常常见的一种方法，广泛应用于医药、日化、农化、油脂、饮料等职业，可灌装不同液体类产品。直线灌装设备是液体灌装包装出产线的关键设备，通常采用间歇灌装，由运送带、进瓶挡瓶定位安排、灌装头、柱塞泵组和电气部分等首要部件组成。针对直线灌装设备的晋级改善需求，台达为客户定制开发了直线灌装设备解决计划，能够结束每个柱塞泵各自进行单独调度的功用，灌装精确，操作便当，适用于不同标准的容器灌装。
项目计划
直线灌装设备由运送带、进瓶挡瓶安排、灌装头、柱塞泵组、电气部分等首要部件组成。运送带用于进瓶运送和出瓶运送，空瓶结束灌装后输出到下游设备进行下一道工序。运送带的速度由变频器控制运送速度。进瓶档瓶安排选用汽缸对瓶子夹紧定位，隔瓶、放瓶选用气动方法。灌装头是柱塞泵和灌装容器之间的桥梁，它的作用是将柱塞泵运送过来的液体，通过灌装头送入到灌装容器之中。柱塞泵组是直线灌装设备的核心部件，它的好坏直接关系到灌装设备的进展和灌装量精确与否。
目前市场上的直线灌装设备较多以单泵控制多个灌装头的方法。这种方法的缺陷是控制精度低，无法对每个灌装头进行单独调度，不能够满足市场对灌装精度、控制和调度更便当更简洁的要求。
台达直线灌装设备控制解决计划首要采用可编程控制器（PLC）AS300系列加AS-FCOPM通讯功用卡、伺服驱动器ASDA-A2系列通过CANopen总线，利用台达专属驱动方式的便捷指令结束灌装轴的精确控制。
灌装包装出产线通常会以灌装设备的性能为标准来装备其他设备速度和效能。它的速度抉择了整条出产线的速度，对液体灌装包装出产线的功率影响最大。因此一切的灌装包装整线供货商，都十分重视对灌装设备控制体系的研讨和开发。整个灌装出产通过开放式工业以太网（Ethernet）联接整个出产链。
直线灌装工艺包括运送发起、进瓶检测、进入灌装区、空瓶定位、灌装、满瓶送出等。当机器发起后，前门气动开关翻开，后门气动开关关闭，摆放在进瓶运送带上的空瓶依次进入灌装区域；当瓶子抵达指定位置，一同前门气动关闭翻开挡住后边的瓶子进入，开端灌装。进瓶运送带上设备有进料检测开关，该开关能够对进入瓶子进行计数，一同能够检测瓶子空位，假设该处有空位，能够控制后边对应的灌装头不灌装。当灌装区域的瓶子到达指定灌装液位今后，后门气动开关翻开，满液位瓶子送出。出口位置有光电检测计算灌装瓶子的个数。当进入灌装区域空瓶的个数和，送出满液位瓶子的个数持平常，翻开前门气动开关，让空瓶进入，如此往复。
通过采用台达灌装设备控制解决计划，该灌装设备功用更加强壮，通过CANopen总线方式控制，接线便当，数据传输速度快；控制器可控制多轴扩展灌装泵，节省本钱；以伺服驱动器结束灌装设备构控制功用，安排可各自单独补偿调度；主动识别体系能够结束有瓶灌装，无瓶不灌装；可选用下潜式灌装，防起泡及爆料；设备出产参数、调试参数调度更加便当、方便。
项目总结
直线灌装设备是灌装线中比较常见的设备，其市场应用量和技能老练也是展开最早及比较全方面的设备。灌装各种液体、膏体类产品如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品经常常用到。近年来，跟着市场需求的展开，直线灌装设备也朝着灌装精准度更高，控制和调度更加简略便当的方向展开。台达依据多年来的运动控制开发经验研制的多伺服控制多灌装头直线灌装设备，有效协助市场上的直线灌装设备进行晋级，增进设备的操作便当性，一同也提高了灌装精度。
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